多軸攻絲機加工時轉速與孔徑的關系
多軸攻絲機加工時轉速與孔徑的關系
一、多軸攻絲機加工時轉速與孔徑的關系：
多軸攻絲機加工時，攻牙機轉的越慢攻的直徑越大，這個與時間有關係，你攻絲的時候如果在裏麵攻的時間長一些攻的直徑就越大，反之就小一些，這個是有限度的，當你速度快慢到一定程度就沒什麼區別了。
多軸攻絲機切削速度，受到絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件所左右，故其選用更有充分注意的必要。擠壓絲錐在攻牙機中因沒有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與衝床的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高，會因為產生早期磨耗，或溶著關係，會對絲錐的壽命產生影響，所以攻牙的速度控製也是不可忽視的。
多軸攻絲機攻絲的進給就不說了吧，轉速不能一概而論，攻絲時要看零件的材料和技術要求來確定轉速，還涉及冷卻液的種類選擇。還要參考一下深度，深牙慢點，淺牙可快點。感興趣的話可以參考有關機械切削類的書籍和資料。
二、多軸攻絲機加工時轉速與孔徑的關系：
經常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分別給多少？M4-200 , M5-180, M6-160 , M8-140, M10-120, M12-100
這是我一般攻鐵的轉速，鋁的*2，銅的*1.5 ，鋼*0.75
三、多軸攻絲機加工時切削液的選用
對於攻牙我覺得要分材料,機床,絲錐,潤滑液這幾個方麵綜合考慮不鏽鋼我首推擠牙絲錐,機床的控製係統我覺得西門子的比較齊全。如果你用擠牙絲錐用一般的乳化液即可,加工深度可達5倍直徑,且加工速度快。M3 S400 F200(西門子840D: F0.5)一刀幹7-8MM,超過3倍可斷屑式攻牙,有好的潤滑條件可更快。
有公式可以計算F=S*P（牙距）
